Créée en 1973 en tant que filiale de Sabanci Holding, Kordsa Global est le « renforceur » global de pneu, composite et construction industrielle. Au fil des années, Kordsa est devenue le leader du marché en Turquie, et a accumulé un grand savoir-faire dans le renforcement de matériel. En raison de son leadership sur le marché et de sa solide base de connaissances sur les processus de renforcement, la société est devenue le leader mondial du marché grâce à son approche stratégique du marché du renforcement des pneus. Avec 4000 employés, le site principal en Turquie et les bureaux en Allemagne, Égypte, Indonésie, Thaïlande, Brésil et USA, Kordsa a été mondialement reconnu comme « le renforceur » grâce à sa technologie et au leadership du marché, une forte empreinte globale de 43 ans d’expérience. Kordsa Global propose un service de haute qualité et des solutions de bout en bout, avec un haut niveau de compétences techniques. L’objectif principal de la société est de « progresser avec des technologies innovantes et à haute valeur ajoutée », en investissant ses clients, ses actionnaires et ses employés, de manière continue.
En 2012 Kordsa décide de se diriger vers un projet de création d’atelier global. La multinationale a rencontré UP Solutions de PA group, producteur de la solution Just Monitoring. Kordsa a fait référence, apprécié les capacités de cette solution et après évaluation et analyse, a décidé de travailler avec l’entreprise italienne sur ce projet. Commençant par la mise en place de collection de données standard, surveillance de données et système de consolidation, M2M big data et Business Analytics, la société décide d’installer des produits de dernière technologie comme les PLC, PC industriels, Télévisions LCD industrielles et dispositifs mobiles au sein du département de production. Les objectifs finaux étaient d’arriver à l’excellence opérative, à la modernisation et digitalisation des zones de production et TCF processus. Tout au long de la phase de définition du projet, l’équipe du projet a travaillé sur un modèle de communication de machine à machine et sur l’internet des objets (IoT) et à la réalisation de design permettant d’avoir une vue sur l’ensemble des installations en zone de production. Une fois les installations matérielles terminées, Just Monitoring a par la suite été mis en place pour une équipe globale, sur 5 continents et 6 pays, pour un total de 602 machines connectées et 42500 broches connectées, divisées en 18 groupes de machines différents. Au total, 471 IPC et 37 écrans LCD ont commencé à générer 6 millions de lignes de données consolidées en Big Data, chaque jour à partir des données de production actuelles et passées, et pour donner suite à une analyse des broches, Kordsa a obtenu des graphiques de performances mettant en valeur les temps d’arrêts et leurs raisons, les temps de réponse et les efficacités. Ensuite, en comparant les quantités actuelles et celles estimées, en prenant compte des données de production actuelles, la société obtient donc une efficacité générale des installations (OEE) et peut améliorer sa propre efficacité.
Si dans le passé, les opérateurs laissaient des notes sur les machines pour donner suite à des arrêts, maintenant les PC industriels digitaux prennent place, et affichent les arrêts obtenus directement des machines PLC. Simultanément, plusieurs copies de papier et rapport ont été substitué par une plateforme digitalisée. Les contenus des designs réalisés précédemment se sont poursuivis tout en devenant une réalité. Toutes les informations liées à la production sont affichées sur chaque machine automatiquement et les tableaux de bord de production affichent toutes les applications sur une seule plateforme et ce pour tous les utilisateurs.
a déclaré Gökçe Özararar, Global IT Specialist et membre du projet équipe. Les KPI globaux peuvent désormais être suivis et les modules Web de la solution de surveillance juste à temps permettent d'accéder aux informations à tout moment, depuis n'importe quel endroit et depuis n'importe quel appareil mobile. De cette façon, les ingénieurs de maintenance, les ingénieurs de production et les gestionnaires peuvent visualiser différents types de rapports générés automatiquement."Les superviseurs de production peuvent désormais visualiser l'état complet des machines dans la zone de production TCF grâce au Shopfloor System. En obtenant le rapport, un superviseur de production peut alors définir quelles broches ne fonctionnent pas et en analyser la cause. De cette façon, il peut mieux gérer son travail, plus il y a de machines en service et plus Kordsa produit. Parallèlement, nos ingénieurs de production sont désormais en mesure de suivre les performances des machines en fonction du département (vitesse, style, efficacité, etc.). En consultant le rapport d'état actuel de la machine et en suivant les performances de la machine dans la région, un ingénieur de production peut mieux gérer son travail, l'efficacité augmente et Kordsa produit plus de matériel",
a déclaré Fatih Akar, Global IT Manager chez Kordsa Global."Nous avons d’abord commencé avec la Turquie, ensuite nous avons voyagé à travers le monde ensemble : Egypte, Brésil, USA, Indonésie, Thaïlande. Nous avons visité quelques-uns de ces pays plus d’une fois pour des reformations. Les consultants de UP Solutions sont très professionnels dans leur travail, et nous aident parfaitement à réaliser nos rêves dans la zone de production. Grâce à ce projet, nous avons digitalisé nos usines de fabrication et ce système est devenu une des bases de notre chemin vers l’industrie 4.0. L’équipe de UP Solution est toujours avec nous pour la maintenance et nous somme en croissance d’efficacité de nos systèmes : j’apprécie vraiment le grand effort."
Dans le monde entier
Filiale publique
4000 + employés dans le monde
Pour développer ce projet, Kordsa Global a fait appel à
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